СФЕРИЧНИ РОЛКОВИ ЛАГЕРИ

Подготовка на суровината

Обръщане

Грубо струговане на халки: Предварително струговане на материала на пръстена, за да се отстрани по-голямата част от излишъка и да се оформи основната форма на пръстена (вътрешен и външен диаметър, челни повърхности, предварителен профил на канала). Обикновено се използва CNC струг или автоматичен струг.

Завършете завъртането на пръстените: Извършва се по-прецизно струговане, за да се постигне форма, близка до крайния размер, като се оставят точни резерви за обработка за последваща термична обработка и шлайфане. Ключовите размери включват позиция на канала, височина на ребрата и др.

Термична обработка

Това е основният процес, който определя работата и живота на лагера.

Закаляване: Загрейте стругования пръстен и заготовките на ролката до над критичната температура (обикновено около 830-860 градуса), за да направите структурата напълно аустенитизирана, и след това бързо охладете (закалете) в маслена или солена баня, за да получите мартензитна структура с висока твърдост.

Закаляване: Загрейте отново закалените части до сравнително ниска температура (обикновено 150-180 градуса), дръжте ги топли за известно време и след това ги охладете. Целта е да се елиминира напрежението при охлаждане, да се подобри якостта, да се стабилизира структурата и размера и да се постигне необходимата твърдост и механични свойства (твърдостта на пръстена и ролката обикновено изисква HRC 58-64).

Забележка: От решаващо значение е да се контролира стриктно температурата на нагряване, времето на задържане, скоростта на охлаждане и атмосферата (за предотвратяване на обезвъглеродяване и окисление). Често използваното оборудване включва мрежеста лентова пещ, пещ с валцова пещ, многофункционална пещ и др.

Смилане

Това е ключов процес за получаване на крайния размер и форма с висока{0}}прецизност.
Край на смилане:Първо, двете крайни повърхности се шлифоват плоско, за да осигурят прецизна референция за последващо шлайфане.
OD/ID смилане:Шлайфайте външния диаметър на външния пръстен и вътрешния диаметър на вътрешния пръстен до точния размер и изискванията за кръглост.
Шлифоване на пътека:Това е най-критичният процес на смилане за сферични ролкови лагери.
Канал на външния пръстен:Шлайфайте сферичната външна пътека. Необходим е специален CNC шлайф, а формата и обработката на шлифовъчния диск, както и траекторията на движение на машинния инструмент, трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се получи точният сферичен профил и позиция.
Канал за вътрешен пръстен:Шлайфайте две симетрични (обикновено) логаритмични профилни канали. Необходима е и високо{1}}прецизна шлифовъчна машина с ЦПУ.
Смилане на ребра:Шлайфайте ребрата (водещи ролки) от двете страни на вътрешния пръстен, за да осигурите техния ъгъл, височина и повърхностно покритие.
Валцово шлайфане:Шлайфайте топлинно{0}}обработената заготовка на валяк в крайния сферичен профил (със симетрични сферични челни повърхности в двата края). Необходима е високо{2}}прецизна ролкова мелница.

Суперфиниране / Хонинговане

Производство на клетки

Материали: щампована стомана (обикновена), машинно обработен месинг, полимер (найлон, PEEK и др.).
Процес:
Щампована стоманена клетка: Щамповане на стоманена плоча → Формоване → Оформяне → Почистване → Повърхностна обработка (като фосфатиране, поцинковане).
Обработена месингова клетка: Струговане на пръти → Пробиване (отвор за джобове) → Почистване → Почистване.
Полимерна клетка: леене под налягане → Де-отстраняване → Инспекция.

Сглобяване

Почистване:Почистете старателно всички части (пръстени, ролки и клетки), за да отстраните замърсители като остатъци от смилане и масло против -ръжда.
Сортиране/Съвпадение:Прецизно групирайте или съпоставете каналите на вътрешния и външния пръстен въз основа на действителните размери и размера на ролката, за да постигнете необходимата радиална хлабина.
Сглобяване:Сглобете вътрешния пръстен, ролките (обикновено водени и разделени от клетката) и външния пръстен. За сферичните ролкови лагери монтажът изисква умения и специализирани инструменти, особено при поставяне на ролките.
Занитване/заключване:За клетки, закрепени с нитове или пръстени, занитването или монтирането на заключващи устройства гарантира, че клетката няма да изпадне по време на работа на лагера.
Клирънс тестване:Проверете -на място или напълно проверете сглобените лагери, за да се уверите, че радиалната хлабина отговаря на стандартните изисквания.

Почистване и предотвратяване на ръжда

Окончателно почистване: Отстранете всички замърсявания и масло, които може да са се образували по време на сглобяването.
Изсушаване: Изсушете добре лагерите.
Предотвратяване на ръжда: Нанесете анти{0}}масло или грес, за да предотвратите ръжда по време на съхранение и транспортиране.

Проверка на качеството и опаковане

Специални заявки

Специални изисквания:като чистота (за специфични приложения) и остатъчен магнетизъм.
Маркировка:Модел, марка, номер на производствена партида и друга информация са гравирани или лазерно-маркирани върху лагерите.
Опаковка:Въз основа на изискванията на клиентите и методите на доставка се използват подходящи опаковъчни материали (вътрешна опаковка, като -устойчива на ръжда хартия или пластмасово фолио; външна опаковка, като хартиени кутии или дървени каси), за да се осигури защита от повреда и замърсяване по време на транспортиране.